目前，潤滑油技術(shù)主要來自兩個方面，一是通過改進(jìn)基礎(chǔ)油的生產(chǎn)技術(shù)來提高潤滑油的品質(zhì)，二是通過改進(jìn)潤滑油的配方技術(shù)來提高產(chǎn)品的質(zhì)量�；�礎(chǔ)油是基礎(chǔ)，添加劑是核心，兩者相結(jié)合，推動了工業(yè)潤滑油技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。
 （1）改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高基礎(chǔ)油的品質(zhì)。目前，世界基礎(chǔ)油正由API Il類向API皿類轉(zhuǎn)變，基礎(chǔ)油生產(chǎn)正向加氫技術(shù)發(fā)展。應(yīng)用加氫技術(shù)生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油，其硫、氮及芳烴含量低，粘度指數(shù)高，熱氧化安定性好，揮發(fā)性低，換油期長。世界潤滑油加氫基礎(chǔ)油需求量逐步增加，加氫技術(shù)發(fā)展迅速。聚-α-烯烴合成油(PAO)具有較高的粘度指數(shù)，優(yōu)良的低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性，在和高檔內(nèi)燃機(jī)中被采用，但它的價格限制了其在工業(yè)潤滑油中的廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)90年代，國外開發(fā)了由天然氣生產(chǎn)合成潤滑油(GTL)技術(shù)，它與PAO一樣，都是異構(gòu)烷烴，性能比較接近。大規(guī)模生產(chǎn)后價格低于PAO，是一類具有發(fā)展前景的基礎(chǔ)油。
 （2）發(fā)展多功能添加劑。潤滑油添加劑對于提高潤滑油產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，以及達(dá)到某些特定的技術(shù)指標(biāo)起著不可忽視的，甚至是核心的作用。潤滑油添加劑品種很多，不同品種的添加劑具有不同的功能。為了提高各種性能，在一個潤滑油配方中要加入幾種甚至十幾種添加劑，用量高且增加了成本。目前國內(nèi)外不斷致力于發(fā)展多功能添加劑，將具有不同功能的官能團(tuán)結(jié)合于同一分子內(nèi)，通過加入一種添加劑同時達(dá)到多種功能。*典型的例子是能起增粘、降凝和分散作用的稠化劑。在潤滑油添加劑中，不同的添加劑會產(chǎn)生相互影響。例如，極壓抗磨添加劑一般是含有硫或磷的化合物，它們可以在金屬表面形成硫磷化合物膜，減少摩擦和防止磨損，但會影響抗氧劑和防蝕劑發(fā)揮作用。國內(nèi)外正著重研發(fā)一種既能減摩，又能提高油品熱氧化穩(wěn)定性的添加劑。
 （3）提高復(fù)合自己方技術(shù)，降低添加劑用量。現(xiàn)代工業(yè)潤滑油生產(chǎn)大多采用復(fù)合添加劑進(jìn)行調(diào)合，不但調(diào)合工藝簡單，而且可降低總加劑量，節(jié)約成本。在復(fù)配技術(shù)中，除了采用多功能添加劑 外，很重要的是研究添加劑的協(xié)同效應(yīng)，兩種添加劑在一起使用時的效果比單獨(dú)使用一種添加劑的效果要好，這樣就可以降低添加劑的總加劑量。降低工業(yè)潤滑油中添加劑的總加劑量是提高油品質(zhì)量和降低成本的重要措施。目前，抗磨液壓油的總加劑量已經(jīng)由過去的15%-20%降到0.4%-0.6%，工業(yè)齒輪油的總加劑量也降至1.2%以下。汽輪機(jī)油在相同的加劑量下，抗氧化壽命已由原來的3000h-4000h提高到10000h以上。某些單劑的加劑量也明顯下降如過去一般加0.05%-0.1%的破乳劑，現(xiàn)在只要加入0.05%就可起到較好的效果。